شفة ASTM A350 LF2 لدرجات الحرارة المنخفضة
الدرجة المستخدمة بشكل شائع هي ASTM A350 LF2 Class 1، والمواد المقابلة للأنابيب في ASTM A333 Grade 6 وتجهيزات الأنابيب في ASTM A420 WPL6. مع قوة خضوع لا تقل عن 240 ميجا باسكال، وقوة شد تتراوح من 480 ميجا باسكال إلى 655 ميجا باسكال، ودرجة حرارة اختبار التأثير عند -45 درجة.
نطاق العرض لدينا
|
الدرجات |
ASTM A350/ ASME SA350 الدرجة LF2، LF1، LF3، LF5، LF6، LF9، LF787، الفئة 1، 2، 3 |
|
الأقطار الخارجية |
1/2 بوصة إلى 24 بوصة في ASME B16.5، حتى 60 بوصة في ASME B16.47 |
|
جدول سمك الجدار |
تتوافق SCH 10 وSCH 40 وSCH 160 مع ASME B16.9 |
|
فئة الضغط |
الفئة 150، 300، 600، 900، 1500، 2500 |
|
معايير التصنيع |
ASME B16.5، ASME B16.47 أ، ب |
نطاق المعايير
تغطي ASTM A350 عدة درجات من الحواف المصنوعة من الكربون والفولاذ منخفض السبائك والمطروقة أو الملفوفة حلقيًا والتجهيزات والصمامات المطروقة المخصصة في المقام الأول للخدمة في درجات حرارة منخفضة وتتطلب اختبار صلابة الشق. يتم تصنيعها بأبعاد محددة أو وفقًا لمعايير الأبعاد، مثل مواصفات ASME وAPI المشار إليها في القسم 2. على الرغم من أن هذه المواصفات تغطي بعض مكونات الأنابيب المصنوعة من قضبان ملفوفة ومواد أنبوبية غير ملحومة، إلا أنها لا تغطي المواد الخام المنتجة في أشكال المنتجات هذه.
ورقة بيانات شفة ASTM A350
التركيب الكيميائي
الخواص الميكانيكية
متطلبات اختبارات الشد - يجب أن تتوافق المادة مع متطلبات خصائص الشد في الجدول أدناه.
اختبار درجة الحرارة تحت تأثير الشفاه ASTM A350
عينات اختبار بمقاس 10 مم × 10 مم
|
درجة |
درجة حرارة الاختبار، ℉ [ درجة ] |
|
ال اف 1 |
-20 [-29] |
|
LF2 الفئة 1 |
-50 [-46] |
|
LF2 الفئة 2 |
-0 [-18] |
|
LF3، الصفين 1 و2 |
-150 [-101] |
|
LF5، الصفين 1 و2 |
-75 [-59] |
|
LF6، الصفين 1 و2 |
-60 [-51] |
|
LF6 الفئة 3 |
0 [-18] |
|
ال اف 9 |
-100 [-73] |
|
LF787 الفئة 2 |
-75 [-59] |
|
LF787 الفئة 3 |
-100 [-73] |
قيم اختبار التأثير:متطلبات الطاقة لـCharpy V-Notch للعينات التي يبلغ حجمها 10 مم × 10 مم.
|
درجة |
قيمة التأثير الأدنى لمتوسط 3 عينات، قدم-رطل [جول] |
قيمة التأثير الأدنى لعينة واحدة، قدم-رطل [جول] |
|
LF1 وLF9 |
13 [18] |
10 [14] |
|
LF2 الفئة 1 |
15 [20] |
12 [16] |
|
LF3 الفئة 1 |
15 [20] |
12 [16] |
|
LF5 الفئة 1 و 2 |
15 [20] |
12 [16] |
|
LF787 الصفين 2 و 3 |
15 [20] |
12 [16] |
|
LF6 الفئة 1 |
15 [20] |
12 [16] |
|
LF2 الفئة 2 |
20 [27] |
15 [20] |
|
LF3 الفئة 2 |
20 [27] |
15 [20] |
|
LF6 الصفين الثاني والثالث |
20 [27] |
15 [20] |
تصنيع - صهر وتشكيل
عملية الصهر - يتم إنتاج الفولاذ بأي من العمليات الأولية التالية: الصهر باستخدام الموقد المفتوح، أو الأكسجين الأساسي، أو الفرن الكهربائي، أو الصهر بالحث الفراغي (VIM). قد تتضمن عملية الصهر الأولية إزالة الغازات أو التكرير بشكل منفصل، وقد يتبعها صهر ثانوي باستخدام إعادة الصهر بالخبث الكهربائي (ESR)، أو إعادة الصهر بالقوس الفراغي (VAR).
التخلص - يجب القيام بقدر كافٍ من التخلص لضمان خلو الأنابيب الضارة والفصل غير المبرر.
عملية التشكيل
يجب أن تتكون المواد المستخدمة في عمليات التشكيل من سبائك أو قضبان أو قضبان معدنية مطروقة أو مدلفنة أو خيوط مصبوبة أو كتل أو ألواح أو قضبان.
المعالجة الحرارية
بعد العمل الساخن وقبل إعادة التسخين للمعالجة الحرارية، يجب السماح للتشكيل بالتبريد إلى ما دون نطاق التحويل بشكل كبير.
يجب معالجة درجات المسبوكات باستثناء الدرجة LF787 بالحرارة في حالة التطبيع أو التطبيع والتخمير أو الإخماد والتخمير. وفقًا لاختيار الشركة المصنعة، يمكن تطبيع المواد التي تم إخمادها وتخميرها قبل عملية الأوستنيت/الإخماد.
لا يُقصد فرض أي قيود على الحجم تتجاوز قدرة الشركة المصنعة على الحصول على المتطلبات المحددة. ومع ذلك، فإن الفئة 3 من الدرجة LF787 متاحة فقط في حالة المعالجة الحرارية المبردة والمترسبة.
