أنبوب Api 5l LSaw

أنابيب API 5L LSAW مخصصة لخطوط أنابيب صناعات النفط والغاز، وهي مصممة لبيئات عمل مختلفة. تتكون مادة أنابيب خطوط الفولاذ عمومًا من الفولاذ الكربوني وتتوافق مع مواصفات API SPEC 5L. تُستخدم في صناعات البترول والغاز الطبيعي، ومتطلبات صناعات النفط للنقل ومن المتوقع أن تعمل في ظروف قاسية، ودرجات حرارة منخفضة وعالية، ومقاومة للتآكل في البيئات المسببة للتآكل، وللخدمات الحامضة في ظروف H2S.

خط أنابيب فولاذي ملحوم (لحام قوسي مغمور طوليًا): من 14 بوصة إلى 72 بوصة
نطاق السُمك: من SCH 30 إلى SCH 160
نوع النهايات: نهايات مشطوفة، نهايات عادية
نطاق الطول: 20 قدمًا، 40 قدمًا أو مخصصًا
أغطية الحماية متوفرة من البلاستيك أو الحديد
مظهر السطح: طبيعي، مصقول، طلاء أسود، 3PE، FBE، إلخ

هناك 3 أنواع من اللحام: أنواع اللحام ERW (لحام المقاومة الكهربائية)، وLSAW (لحام القوس المغمور طوليًا)، وSSAW (لحام القوس المغمور الحلزوني).
إن كل من أنبوب LSAW وأنبوب SSAW عبارة عن أنبوب SAW (أنبوب فولاذي ملحوم بالقوس المغمور)، ويتم تصنيعه باستخدام عملية لحام القوس المغمور لإعداد الفولاذ وينتج عنه أنبوب عالي الكثافة. وبسبب طبقة التدفق، لا يوجد فقدان فوري للحرارة ويتركز بالقرب من اللحام. وينتج عنه قوس ودخان عالي الجودة وعالي الكفاءة، والذي يستخدم بكثافة في أوعية الضغط وتصنيع الأنابيب والعوارض والسوائل وأعمال الصلب وما إلى ذلك. وتجد أنبوب SAW استخدامه الرئيسي في أنبوب LSAW، وهو أنبوب لحام قوس مغمور طوليًا.

يتم تطبيق أنابيب API 5L LSAW على أقطار تتراوح من 14 بوصة (406.4 ملم) إلى 72 بوصة (1828.8 ملم).
مخطط تدفق تصنيع أنابيب خط الفولاذ الملحومة LSAW:
لوحة UT – رفع الفراغ – فحص الموجات فوق الصوتية – طحن الحواف – الانحناء المسبق – ​​تشكيل النوع J – تشكيل النوع C – تشكيل النوع O – لحام الالتصاق باستخدام لحام قوس درع غاز ثاني أكسيد الكربون – لحام علامات التبويب – لحام داخلي – لحام خارجي – إزالة علامات التبويب لوحة – التنظيف – التقريب – اختبار X – اختبار الموجات فوق الصوتية – الغسيل قبل التمدد – التمدد الميكانيكي – الغسيل بعد التمدد – الاستقامة – اختبار الضغط الهيدروستاتيكي – اختبار الموجات فوق الصوتية – طحن اللحام لأطراف الأنابيب – المواجهة الميكانيكية – اختبار الأشعة السينية للجسم وكلا الطرفين – اختبار الموجات فوق الصوتية لأطراف الأنابيب – فحص الجسيمات المغناطيسية لكلا الطرفين – وزن وقياس الطول – فحص المنتج – الطلاء الخارجي – الطلاء الداخلي – وضع العلامات – التعبئة والتخزين

من خلال عمليات التصنيع المذكورة أعلاه، يمكننا أن نرى أن أنابيب SAW (LSAW، SSAW) و ERW مختلفة تمامًا بدءًا من التشكيل واللحام وما إلى ذلك، وبالتالي، يختلف أداء كلا الأنبوبين في الجوانب التالية:

1. إن جودة سطح أنابيب ERW أفضل عند مقارنتها بأنابيب SAW (LSAW، SSAW)، حيث أنها ناعمة ولها تشطيب أفضل. في معظم أنابيب SAW، يتعلق الأمر بشكل أساسي بتعزيز اللحام داخليًا وخارجيًا.
2. العيوب الموجودة في أنابيب ERW أقل من أنابيب SAW. نظرًا لوجود رواسب مذيبة في أنابيب SAW، فإن ذلك يؤدي إلى المزيد من العيوب بصرف النظر عن العيوب في الحجم. تقتصر العيوب الموجودة في أنابيب ERW فقط على اللحامات السلكية والمستقيمة ويمكن فحصها بسهولة. يمكن ملاحظة العيوب بسهولة ويجعل الانعكاس بالموجات فوق الصوتية على السطح اكتشافها أسهل.
3. إن نسبة الإجهاد المتبقي في أنابيب ERW أقل من أنابيب SAW. وبما أن تشوه أنابيب ERW يحدث أكثر في أنابيب ERW متبوعًا بحجم بيضاوي مسطح، فإنه يؤدي إلى تغييرات رأسية بيضاوية وتضييق، مما يجعل الإجهاد أصغر. كان إزاحة أنابيب ERW أصغر عند مقارنتها على طول الشقوق المحورية والعرضية للمقارنة مع أنابيب SAW المبنية باستخدام نفس المادة وكان من السهل أيضًا اكتشافها.
4. على الرغم من أن الأداء العام لأنابيب ERW و SAW هو نفسه، فبمجرد وجود عيب في الأنابيب، يمكن إجراء خردة الفولاذ واللحام على ERW، في حين أن الأمر ليس هو نفسه في حالة SAW، مما يؤدي إلى التشقق أو التآكل، مما يجعل ERW أكثر متانة.

لصناعات البترول والغاز الطبيعي، أنابيب الصلب لأنظمة النقل عبر خطوط الأنابيب.
قامت شركة أوكتال بتوريد الأنابيب وفقًا للمعيار الدولي API 5L، الذي حدد متطلبات تصنيع مستويين من مواصفات المنتج (PSL1 وPSL2) لأنابيب الخطوط الملحومة للاستخدام في أنظمة نقل الأنابيب في صناعات النفط والغاز.