الوصف

معلمات التقنية

أنابيب فولاذية بدون لحامات API 5L/A106/A53 مدرفلة على الساخن

معيار	درجة	المكونات الكيميائية (%)					الخواص الميكانيكية
معايير ASTM A53	درجة	C	سي	من	P	S	قوة الشد (ميجا باسكال)	قوة العائد (ميجا باسكال)
	A	أقل من أو يساوي 0.25	-	أقل من أو يساوي 0.95	أقل من أو يساوي 0.05	أقل من أو يساوي 0.06	أكبر من أو يساوي 330	أكبر من أو يساوي 205
	B	أقل من أو يساوي 0.30	-	أقل من أو يساوي 1.2	أقل من أو يساوي 0.05	أقل من أو يساوي 0.06	أكبر من أو يساوي 415	أكبر من أو يساوي 240
معايير ASTM A106	A	أقل من أو يساوي 0.30	أكبر من أو يساوي 0.10	0.29-1.06	أقل من أو يساوي 0.035	أقل من أو يساوي 0.035	أكبر من أو يساوي 415	أكبر من أو يساوي 240
معايير ASTM A106	B	أقل من أو يساوي 0.35	أكبر من أو يساوي 0.10	0.29-1.06	أقل من أو يساوي 0.035	أقل من أو يساوي 0.035	أكبر من أو يساوي 485	أكبر من أو يساوي 275
معايير ASTM A179	A179	0.06-0.18	-	0.27-0.63	أقل من أو يساوي 0.035	أقل من أو يساوي 0.035	أكبر من أو يساوي 325	أكبر من أو يساوي 180
معايير ASTM A192	A192	0.06-0.18	أقل من أو يساوي 0.25	0.27-0.63	أقل من أو يساوي 0.035	أقل من أو يساوي 0.035	أكبر من أو يساوي 325	أكبر من أو يساوي 180
API 5L PSL1	A	0.22	-	0.90	0.030	0.030	أكبر من أو يساوي 331	أكبر من أو يساوي 207
	B	0.28	-	1.20	0.030	0.030	أكبر من أو يساوي 414	أكبر من أو يساوي 241
	X42	0.28	-	1.30	0.030	0.030	أكبر من أو يساوي 414	أكبر من أو يساوي 290
	X46	0.28	-	1.40	0.030	0.030	أكبر من أو يساوي 434	أكبر من أو يساوي 317
	X52	0.28	-	1.40	0.030	0.030	أكبر من أو يساوي 455	أكبر من أو يساوي 359
	X56	0.28	-	1.40	0.030	0.030	أكبر من أو يساوي 490	أكبر من أو يساوي 386
	X60	0.28	-	1.40	0.030	0.030	أكبر من أو يساوي 517	أكبر من أو يساوي 448
	X65	0.28	-	1.40	0.030	0.030	أكبر من أو يساوي 531	أكبر من أو يساوي 448
	X70	0.28	-	1.40	0.030	0.030	أكبر من أو يساوي 565	أكبر من أو يساوي 483

معيار أنابيب الفولاذ الكربوني الملحومة

معيار جي بي	أنابيب فولاذية بدون لحامات لأغراض هيكلية	بريطانيا العظمى/ت8162-2008
	أنابيب فولاذية بدون لحامات لخدمة السوائل	جيجا بايت/تيرابايت8163-2008
	أنابيب فولاذية بدون لحامات للغلايات المنخفضة والمتوسطة	جيجا بايت/3087-1999
	أنابيب فولاذية بدون لحامات للغلايات ذات الضغط العالي	جيجا بايت/5310-1995
	أنابيب بحرية من الفولاذ الكربوني بدون لحامات	بريطانيا العظمى/ت5312-1999
	أنابيب فولاذية عالية الضغط بدون لحامات لمعدات الأسمدة الكيماوية	جيجا بايت/6479-2000
معيار ASTM	أنابيب فولاذية مطلية بالزنك الأسود والساخن ملحومة وغير ملحومة	معايير ASTM A53
	فولاذ كربوني بدون درزات للخدمة في درجات الحرارة العالية	معايير ASTM A106
	مبادل حراري وأنابيب مكثف من الفولاذ منخفض الكربون المسحوب على البارد بدون لحامات	معايير ASTM A179
	أنابيب الغلايات المصنوعة من الفولاذ الكربوني بدون لحامات للضغط العالي	معايير ASTM A192
	أنابيب الغلايات متوسطة الكربون والمسخنات الفائقة غير الملحومة	معايير ASTM A210
	كربون بدون لحامات للأنابيب الميكانيكية	معايير ASTM A519
معيار API	أنابيب فولاذية بدون لحامات للغلاف	مواصفات API 5CT
معيار API	أنابيب فولاذية بدون لحامات لخطوط الأنابيب	مواصفات API 5L
معيار DIN	أنبوب فولاذي بدون درزات لدرجات الحرارة المرتفعة	دين 17175
	أنابيب بريفيجن المسحوبة على البارد والمُدخَّنة بدون لحامات	رقم DN2391
	أنابيب فولاذية دائرية غير مخلوطية بدون لحامات تخضع لمتطلبات خاصة	دين 1629

تفاوتات أنابيب الفولاذ الكربوني الملحومة

أنواع الأنابيب	أحجام الأنابيب (مم)	التسامحات
المدرفلة الساخنة	تطوير ذاتي<50	±0.50مم
	OD أكبر من أو يساوي 50	±1%
	وزن<4	±12.5%
	وزن 4-20	+15%, -12.5%
	WT>20	±12.5%
مسحوب على البارد	أو دي 6-10	±0.20 مم
	أو دي 10-30	±0.40 مم
	أو دي 30-50	±0.45
	OD>50	±1%
	الوزن أقل من أو يساوي 1	±0.15 مم
	وزن 1-3	+15%, -10%
	WT >3	+12.5%, -10%

ميزة

يمكن لأنابيب الصلب غير الملحومة API 5L/A106/A53 تدمير بنية الصب للسبائك، وتحسين حبيبات الصلب، والقضاء على عيوب البنية الدقيقة، بحيث يكون هيكل الصلب كثيفًا ويتم تحسين الخصائص الميكانيكية. ينعكس هذا التحسن بشكل أساسي في اتجاه اللف، بحيث لم يعد الصلب متماثل الخواص إلى حد ما؛ يمكن أيضًا لحام الفقاعات والشقوق والرخاوة المتكونة أثناء الصب تحت درجة حرارة وضغط مرتفعين.

عيب

بعد الدرفلة الساخنة، يتم ضغط الشوائب غير المعدنية (خاصة الكبريتيدات والأكاسيد، وكذلك السيليكات) الموجودة داخل الفولاذ في صفائح، وتظهر ظاهرة الترقق (الساندويتش). يؤدي الترقق إلى تفاقم خصائص الشد للفولاذ على طول اتجاه السُمك بشكل كبير، وقد يتسبب في تمزق الطبقات الداخلية عند انكماش اللحام. غالبًا ما يصل الإجهاد المحلي الناجم عن انكماش اللحام إلى عدة أضعاف الإجهاد عند نقطة الخضوع، وهو أكبر بكثير من الإجهاد الناتج عن الحمل.
الإجهاد المتبقي الناتج عن التبريد غير المتساوي. الإجهاد المتبقي هو إجهاد التوازن الذاتي الداخلي في غياب القوة الخارجية. الفولاذ المدرفل على الساخن من أقسام مختلفة لديه مثل هذا الإجهاد المتبقي. كلما كان حجم مقطع الفولاذ العام أكبر، كلما زاد الإجهاد المتبقي. على الرغم من أن الإجهاد المتبقي هو توازن ذاتي، إلا أنه لا يزال له تأثير معين على أداء أعضاء الفولاذ تحت القوى الخارجية. مثل التشوه والاستقرار ومقاومة التعب وغيرها من الجوانب قد يكون لها تأثيرات ضارة.
لا يتم التحكم جيدًا في منتجات الصلب المدرفلة على الساخن من حيث السُمك وعرض الجانب. نحن على دراية بالتمدد الحراري والانكماش البارد، لأنه في بداية الدرفلة الساخنة حتى لو كان الطول والسمك يصلان إلى المستوى القياسي، فسيكون هناك فرق سلبي معين بعد التبريد، وكلما كان الفرق السلبي في عرض الحافة أوسع، كلما كان السُمك أكثر سمكًا، كان الأداء أكثر وضوحًا. لذلك، بالنسبة للصلب الكبير، لا يمكن طلب أن يكون عرض الجانب والسمك والطول والزاوية وخط حافة الفولاذ دقيقًا للغاية.